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替代进口!这家高新轴承企业成功突围!

以国产代替进口为己任,成功研发发动机、新能源汽车工业机器人等领域的轴承,填补了国内市场空白。作为路桥的一家高新企业,八环科技加快向专精特新转型,向一流企业迈进。


产品填补

潜心专攻轴承


上世纪90年代初,我国的摩托车产业高速发展,台州的摩托车配件生产小作坊和企业遍地开花,但摩托车发动机曲轴轴承基本依赖日本进口,成本较高。


“那时,能生产摩托车发动机曲轴轴承的企业也基本上是依样画葫芦,以模仿为主,但其品质与进口的无法相比。这是一个商机,但技术攻关难度很高。”


——八环科技集团有限公司研究院常务副院长质量总监资小林


通过和国内顶尖科研院所合作,八环科技成功研发出摩托车发动机曲轴轴承,经鉴定达到国际先进水平,成功替代进口,被列入“国家重点新产品”。



国产替代进口,使得客户的成本降低50%,八环科技的产品在众多摩配件生产厂家中声名鹊起,八环科技初次尝到了研发成功带来的喜悦。


八环科技以摩托车配件起家,在发展过程中,也曾涉足过水泵行业,也因为是从未涉足的行业,隔行如隔山,最终以失败告终。


“在轴承行业的辉煌,在水泵行业的失败,两者是鲜明的对比。这也使得八环科技沉下心来,一门心思搞轴承,奠定了八环发展的主基调,即聚焦专精特新,走科研创新的发展之路。”


——资小林


产品填补

国内市场空白


在摩托车曲轴轴承获得成功后,八环科技将产品延伸至汽车轴承领域。


•2001年,主导产品开始向高端汽车轴承领域拓展。


•2004年,进入世界500强汽车企业的配套体系,研发重心向新能源汽车轴承领域倾斜。


•2015年,立项研发工业机器人减速器用偏心滚子轴承,2016年研发成功,实现产业化生产。


•2020年,以新能源汽车驱动电机轴承、新能源汽车电动涡旋压缩机轴承为代表的新产品陆续研发成功,开始投入市场。


八环科技的发展史,是以科技创新驱动企业高质量发展的历史。



以新能源汽车的轴承为例,其驱动系统轴承、空调压缩机的动涡盘轴承曾经都全部依赖于进口,也是产业链短板。


驱动系统轴承:八环科技集团用了3年的时间,从耐高温、质量轻、摩擦小的特种材料入手,通过优化轴承内部工作面结构等创新技术手段,最终研发成功。


空调压缩机的动涡盘轴承:通过优化保持架组件的结构设计和沟道设计,实施沟道表面强化处理工艺等,提升产品寿命,经客户端测试,寿命达到2500小时。该产品通过省级鉴定,被鉴定为国内同类产品领先水平。


加大研发投入

角逐国际市场


如今,八环科技集团已是新能源汽车驱动系统用球轴承、工业机器人减速器用精密轴承产品领域的领头羊,为全国各大新能源汽车厂商和工业机器人厂商长期配套。


•新能源汽车驱动系统用球轴承已为本田、比亚迪、吉利等配套。


•工业机器人减速器用精密轴承已经为双环传动、珠海飞马、恒丰泰等国内龙头企业配套,甚至进入日本电产新宝的配套体系,成为其浙江省机器人产业链唯一轴承供应商。



2021年,八环科技实现年销售收入近7亿元,并获得了2021年路桥区政府质量奖。


八环科技的主导产品经试验检测,达到了相关的要求,在国内的市场占有率位居前列,但这并不意味着研发就已大功告成。


资小林坦言,虽然很多客户只要产品质量过关,就会认可,但行业顶尖的客户不一样,他们对设计构思、计算参数、替代方案等问题也十分关注。为此,八环科技集团研究院专门设立了基础研究部门,专门解决这一问题。


“八环科技一直重视研发和产品品质,但未来还需继续加大研发投入,获得国际市场的一席之地。”


发布时间:2022-04-14



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