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轴承知识
离心轧辊辊颈铸造工艺改进
赵象彪
(酒钢西重创客)
  一、存在的问题:
  轧辊分厂离心轧辊一直使用龙南龙钇的重稀土球化剂,抗拉强度普遍在600Mpa左右,最低的时候在575Mpa,国标要求≧350Mpa,生产的离心轧辊芯部球化效果如图1所示。
图1
  2019年8月初,轧辊分厂副厂长带领两名技术人员到国内先进轧辊企业进行对标学习,通过学习发现,国内先进轧辊企业普通轧辊使用的是相对便宜的轻稀土球化剂,在比较重要的板带轧辊上才使用重稀土球化剂,而对方普通离心轧辊的芯部抗拉强度控制在约450Mpa左右。
  通过对标学习,我们的普通离心轧辊质量存在过剩情况。基于此情况,轧辊分厂技术组先开始对离心轧辊辊颈铸造工艺进行改进,初步目标定位在将离心轧辊辊颈力学性能由600Mpa降到500Mpa,再进行进一步跟踪使用情况进行验证。
  二、改进方法及措施
  针对普通离心轧辊质量存在过剩情况,并依据对标学习情况,对铸造工艺进行如下调整:
  1、熔炼自2019年8月9日起,所有离心轧辊浇注一半数量暂停,外层铁水补入500kg生铁进行还原激活,之后方可进行浇注。半钢轧辊继续沿用原来一次最多浇注2支方式进行。在加生铁还原时拍照发微信群,此条纳入工艺红线管理。
  2、离心轧辊合箱浇注时随流孕育硅锆合金量自2019年8月9日起由2kg/t,改为1kg/t。
  三、实施后的效果
  图2为改进后轧辊辊颈取样金相结果,从金相来看,改进后球化率、球化效果较原来有一定的降低,通过力学性能检测后,结果为520Mpa,初步达到了改进意图。后续还需进一步跟踪验证试验后轧辊上机使用情况,根据上机使用情况进一步进行改进。
图2
  通过有目的的降低性能,与同行业先进企业看齐,同时降低了轧辊生产成本,现配比较原配比吨轧辊节约100元-300元,年节约成本最少20万元。
发布时间:2020-03-27


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